20#精密钢管常见的缺陷特征 产生的原因及预防和消除方法 一， 折迭 拔制后，钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长的出现在钢管上。 产生的原因：管料表面有折迭或夹杂物，有严重擦伤和裂纹，管料磨修处有棱角或深宽比（H／b）不够。 预防和消除方法：严格把好穿孔热轧质量关。 二，镀锌无缝钢管尺寸超差（包括壁厚超差，汉中南郑县130*9精密光亮管有哪些疑惑是属于加工的壁厚不均，直径超差，椭圆偏心） 直径超过了标准的偏差，在同一截面上管壁一边薄，一边厚，直径不等，长短轴之差超出标准规定。 产生的原因：1，拔制模具选择不当，或芯棒（内模）调整不当。2，镀锌无缝钢管内外模设计制造不合理或磨损严重，或硬度不够造成变形磨损。3，热处理时间长，温度高，或热处理性能不均匀。4，增减壁的规律控制不当。5，拔制表编制不合格。6，钢管矫直时被压扁，造成误差较大。 预防和消除方法：1，正确设计和选配拔管模具。2，镀锌无缝钢管正确执行热处理制度，均匀加热。3，汉中南郑县130*9精密光亮管有哪些疑惑是属于加工的正确调制矫直机，经常校对拔管机各部件和量具。4，掌握不同钢种，不同规格钢管的增减壁规律。5，正确合理编制拔制表。6，椭圆度出格可重新矫直，局部椭圆度出格可切除。 三， 划道 钢管表面上呈现纵向直线的划痕称为划道，精密钢管-精密钢管价格-精密钢管定做-20#精密钢管-45#精密钢管-精密钢管厂家-天津市津蛟金属材料销售有限公司划道长短不一，宽窄不等，多为沟状，可见沟底。
产生的原因：1，拔模表面不光滑，有裂纹或粘结金属。2，锤头过度部分有棱角，工具磨损。3，欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。4，磷化，皂化工序操作不当。5，内外模以损坏或磨损严重。6，中间退火不均，变形量不足。 预防和消除方法：1，提高拔管模具的表面质量。2，钢管酸洗后，氧化铁皮要冲洗干净。3，锤头过度部分要圆滑无棱角。4勤检查模具和钢管的表面，发现问题及时处理。 四，斗纹 钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长出现在钢管内外表面上。 产生的原因：1，热处理后的性能不均，热轧时低温钢造成性能不均。2，酸洗后冲洗不干净，磷化不良导致皂化不均。3，芯杆细，拔制时芯杆产生弹性变形引起抖动。4，拔模形状不合理，入口锥角太大，使钢管与模孔的接触面积过小，使拔制拔制变形不稳定而抖动。 预防和消除方法：1，按操作规程要求进行热处理，达到软化性能均匀。2，要把好酸洗，磷化，皂化的质量关。3，按规定的变形量拔制。4，正确选用芯杆尺寸。 五，拔凹 在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。 产生的原因：1，无芯棒拔制（空拔）薄壁钢管时，减径量过大。2，钢管锤头端部有棱角或过度部分有皱折且变形量过大。3，管料局部璧薄（如修磨点）。 预防和消除方法：1，空拔薄壁管时，要合理分配减径量。2，锤头端部应无棱角和皱折。3，对管料表面的局部缺陷进行清理。
六，开裂（纵裂） 钢管呈现穿透管壁的纵向裂开，有通长局部裂开。 产生的原因：1，压下量过大，连拔道次过多，管料加工硬化严重，空拔尤甚。2，热处理不当，造成管料塑性不一致或加工硬化未全部消除。3，钢管拔制后未及时热处理。4，塑性低的钢种较易开裂。 预防和消除方法：1，合理编制拔制表。2，合金钢管和连拔钢管要及时进行热处理。3，按工艺要求进行热处理，冷却速度要合理控制，使其性能均匀，消除加工硬化。 七，过酸洗(硫酸) 钢管表面呈现孔状，芝麻状裂口，轻重程度不同，一般外表面比内表面严重。 产生的原因：1，钢管表面氧化皮厚度不均，疏松与牢固程度不同。2，酸洗时间过长。3，酸液浓度低，硫酸亚铁含量高，在酸洗温度过高的情况下，容易过酸洗。4，酸液浓度不均，溶液不流动，腐蚀不均。 预防和消除方法：1，正确执行酸洗技术操作规程。2，掌握好热处理操作，防止钢管表面氧化铁皮厚薄不均。3，严格贯彻勤吊勤看勤检查，防止过酸洗。 八，麻点（麻面，麻坑） 钢管表面成片的细点状凹坑，局部或连续的出现在钢管表面上。 产生的原因：1，热处理生成氧化皮过厚（过烧），在矫直时氧化铁皮压入或剥落后产生麻点。2，酸洗后残留氧化铁皮或皂化液中有脏物，拔后产生麻点。3，管子酸洗后，停放时间过长生锈腐蚀造成麻面。4，钢管表面有油污，热处理时聚结成油点在加热时烧成麻面。
预防和消除方法：1，装炉时按钢种要求正确执行热处理制度。2，坚持快速周转。3，酸洗做到不过洗，不欠洗，酸洗后及时拔制。 九，拔制断裂 拔制时产生尖锐的怪叫声或间断规律的“噔噔……”声，内外模具拉毛，钢管内外表面拉伤，缺少润滑效果，拔机拔制时负荷增大等造成钢管横向断裂。 产生的原因：1，酸洗碳化（氢脆），造成钢管拔制断裂。2，磷化不达标，磷化过度（太老）造成磷化膜脱落，失去润滑目的，即产生冷拔时怪叫不断。3，磷化过轻，则润滑不能在钢管表面形成附着，即产生间断规律的“噔噔……”声，造成模具和钢管内外表面拉伤，拔机拔制时负荷增大。4，润滑温度太低或太高，浓度不足润滑剂吸附不足或润滑剂被酸化失去润滑效果。 预防和消除方法：1，严格控制酸洗浓度，温度，时间，勤冲洗，换水。2，经常检查磷化液的总酸度和游离酸度，确保磷化酸比正常。3，控制润滑温度，浓度，保持工作液的清洁，免除酸化。4，检查变形量，内外模具是否达标。
