精密钢管常见的缺陷特征
产生的原因及预防和消除方法
折迭
拔制后，钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长的出现在钢管上。
产生的原因：管料表面有折迭或夹杂物，有严重擦伤和裂纹，管料磨修处有棱角或深宽比H/b)不够
预防和消除方法：严格把好穿孔热轧质量关
二，尺寸超差(包括壁厚超差，小口径无缝钢管壁厚不均，100*16精密光亮管就地模式的分析直径超差，椭圆偏心直径超过了标准的偏差，在同一截面上管壁一边薄，一边厚，直径不等，长短轴之差超出标准规定。
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生的原因：1，拔制模具选择不当，或芯棒(内模)调整不当。2，
内外模设计制造不合理或磨损严重，小口径无缝钢管或硬度不够造成变形磨损。3，热处理时间长，温度高，或热处理性能不均匀。4，增减壁的规律控制不当。5，拔制表编制不合格。6，钢管矫直时被压扁，造成误差较大。
预防和消除方法：1，正确设计和选配拔管模具。2，正确执行热处理制度，小口径无缝钢管均匀加热。3，正确调制矫直机，100*16精密光亮管就地模式的分析经常校对拔管机各部件和量具4，掌握不同钢种，不同规格钢管的增减壁规律。5，正确合理编制拔制表。6，椭圆度出格可重新矫直，局部椭圆度出格可切除。
三，划道
钢管表面上呈现纵向直线的划痕称为划道，划道长短不一，精密钢管-精密钢管价格-精密钢管定做-20#精密钢管-45#精密钢管-精密钢管厂家-天津市津蛟金属材料销售有限公司宽窄不等，多为沟状，可见沟底。产生的原因：1，拔模表面不光滑，有裂纹或粘结金属。2，锤头过度部分有棱角，工具磨损。3，欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。4，磷化，皂化工序操作不当。5，内外模以损坏或磨损严重。6中间退火不均，变形量不足。预防和消除方法：1，提高拔管模具的表面质量。2，钢管酸洗后，氧化铁皮要冲洗干净。3，锤头过度部分要圆滑无棱角。4勤检查模具和钢管的表面，发现问题及时处理。
四，斗纹
钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或
通长出现在钢管内外表面上。
