连轧20#精密钢管产品缺陷分析
对20#精密钢管生产中产生的主要缺陷类型的研究，由于受生产环境，试验条件，技术装备以及研究工作断续等因素的限制，有些问题没有给出结论，只提出了一些看法，小口径精密钢管也希望同行们能够参与讨论。
1.1内折
内折是指在钢管的内表面呈片状，曲靖师宗县80*3精密光亮管判断的质量从这四个方面入手直线状或螺旋状的折叠。关于采用连铸坯轧制产生的内折问题，近年有关专学者通过试验分析提出内折的产生与中心疏松，芯部缩孔以及柱状晶在铸坯内呈现的程度有关。因为严重的管坯中心疏松在穿孔的咬入阶段会造成芯部开裂并在后续的穿孔，辗压过程中形成内折：缩孔由于在加热时内表面被氧化，穿孔过程中又不能被焊合而形成内折纵向剖开铸坯发现缩孑L由于穿孑L过程中形成的“隔墙”作用不会被氧化而产生内折：对柱状晶来讲，有试验表明柱状晶的粗化度越大其塑性越差，内折率越高。还有一些研究分析表明，连铸坯的内折除与中心疏松，缩L和柱状晶有关外，小口径精密钢管还与中心疏松区偏心有关，中心松区偏心的连铸坯其内折率远高于无偏心或偏心小的连铸坯。另外，统计分析还发现内折率与碳当量大小有关，钢种的碳当量越大生产出的钢管内折率越高，见表1
表1钢管的碳当量与内折率的关系%
钢种编号1234
碳当量05410.5250.5350.5590.510.6210.6470.665O.6570658679718765
内折率4383593303894774374254534236.01670654677
上述所讨论的内折是与铸坯内在质量以及材料本身有关而定心内折，顶头前压下量过大，椭圆度过大产生的内折以及加热等原因产生的内折这里不加论述。从统计分析看连铸坯的内折率大大高于
轧坯。用270mm连铸坯改轧成110m圆坯再进行轧制试验，其内折率大大降低。相当部分直线型内折是由磨损的芯棒造成的。
这是由于芯棒表面严重磨损形成凹槽这种芯棒在轧制时使钢管内表面形成纵向凸棱，再继续轧制时凸棱被辗压而形成线性折叠。线性内折(又称翘皮)一般折叠部分较窄，易于修磨掉。螺旋状内折可分为2
类与使用严重麻的头有关这种内折螺较还有一类一类与使用严重磨损的顶头有关，小口径精密钢管这种内折螺距较短：还有一类与穿孔前的工序有关，目前还不能完全断定是与铸坯内在质量有关还是加热不当造成的，曲靖师宗县80*3精密光亮管判断的质量从这四个方面入手这类螺旋状内折螺距较大折叠部分较窄1.2外折
外折是指在钢管外表面与钢管的轴线成一定角度的折叠。外折的产生主要是由管坯的缺陷引起的，可分为3类：第1类是管坯表面的重渣孑L和带有陡棱的凹坑，这类缺陷经轧制后在钢管外表面形成片状外折。第2类是管坯皮下裂纹(气泡)，这类缺陷在管坯表面检查时很难发现，只有在低倍检验时才能被显示出来。这类缺陷在加热时将会延伸，扩展，轧制后形成较长的外折并与钢管轴向成一定角度。第3类是管坯纵向裂纹，这类缺陷在加热后也将延伸，精密钢管-精密钢管价格-精密钢管定做-20#精密钢管-45#精密钢管-精密钢管厂家-天津市津蛟金属材料销售有限公司扩展，严重的在加热凸口。
